精密钢管调质处理方法

    精密钢管调质方式有哪些?通常分为四大部分：正火，淬火，回火，退火。调质淬火时，要求工件悉数截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。始末高温回火，得到以平均回火索氏体为主的显微组织。小型工场不可能每炉搞金相分析，通常只作硬度测试，这即是说，淬火后的硬度一定抵达该原料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检验。

      正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢所有改变成平均的奥氏体，而后在空气中天然冷却的热处理方式。它能消除过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，升高综合力学功能，对要求不高的零件用正火替代退火工艺是对照经济的。

      淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时光，而后很快放入淬火剂中，使其温度突然降低，以大于临界冷却速度的速度快速冷却，而取得以马氏体为主的不平均组织的热处理方式。淬火能增添钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂不妨是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。

        回火:将依然淬火的钢从头加热到肯定温度，再用肯定方式冷却称为回火。其目标是消除淬火发生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学功能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合运用。

      退火:将钢加热到肯定温度并保温一段时光，而后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，始末保温后迟缓冷却的热处理方式。退火的目标，是为了消除组织缺点，改良组织使成分平均化和细化晶粒，升高钢的力学功能，减少残余应力;同时可降低硬度，升高塑性和韧性，改良切削加工功能。所以退火既为了消除和改良前道工序遗留的组织缺点和内应力，又为后续工序作好筹划，故退火是属于半成型物品热处理，又称预先热处理。

      调质处理：淬火后高温回火的热处理方式称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质不妨使钢的功能，材质得到很大水准的调节，其强度、塑性和韧性都较好，拥有优良的综合机械功能。